螺桿真空泵因其無油污染、低噪音、高真空度等優勢,廣泛應用于半導體、醫藥凍干及制造領域。然而在長期運行中,若維護不當或工況異常,易出現極限真空不足、電機過載、異常振動、排氣溫度過高或泄漏等問題。及時精準解決
螺桿真空泵故障現象,是保障工藝連續性的關鍵。

問題一:極限真空度達不到要求(如>10Pa)
原因:系統泄漏、進氣過濾器堵塞、轉子間隙增大或冷卻不足。
對策:
用氦質譜檢漏儀或皂泡法排查管道、法蘭、密封圈等處泄漏點;
清潔或更換進氣口濾芯(建議每2000小時更換);
檢查冷卻水流量與溫度(進水≤30℃),確保冷卻器無結垢;
若運行超2萬小時,可能轉子磨損,需返廠檢測間隙。
問題二:電機電流過高或頻繁跳閘
原因:排氣背壓過大、轉子卡滯、電壓不穩或潤滑不良(軸承部分)。
對策:
檢查排氣管是否堵塞,確保背壓<0.2bar;
手動盤車確認轉子轉動靈活,無異物卡入;
測量三相電壓是否平衡(偏差≤±5%);
檢查軸承潤滑狀態(部分機型需定期加注高溫潤滑脂)。
問題三:運行中出現異常振動或金屬摩擦聲
原因:地腳松動、聯軸器不對中、轉子碰殼或異物進入。
對策:
緊固地腳螺栓,復測水平度;
檢查電機與泵體聯軸器對中精度(徑向偏差≤0.05mm);
立即停機,拆檢進氣端是否有焊渣、顆粒物進入;
若已發生刮擦,需專業人員評估轉子損傷程度。
問題四:排氣溫度過高(>120℃)
原因:冷卻系統失效、環境溫度高或長時間高負荷運行。
對策:
清洗冷卻器水垢,確保水路暢通;
在高溫車間加裝通風或遮陽措施;
避免在極限壓比下長時間運行,必要時增加前置粗抽泵。